Filtratie in de petrochemie : aanbevelingen en voorzorgsmaatregelen

Bij de productie van brandstoffen of polymeren worden industriële filters met zeer uiteenlopende eigenschappen gebruikt. De ingezette filters moeten daarom mee voldoen aan strenge wettelijke normen op het gebied van veiligheid en milieu. Van stroomopwaarts tot stroomafwaarts in de productieketen moet er een degelijke kennis zijn van de juiste procesparameters, welke de benodigde normeringen zijn om uiteenlopende vloeibare of gasvormige stoffen te kunnen filteren.

In olieraffinaderijen is de zuiverheid van de geproduceerde brandstof van cruciaal belang. In de polymeerindustrie worden filterapparaten gebruikt zodra de grondstoffen in de tussenreactor worden gebracht, en vervolgens in elk stadium van de synthese: polymerisator, menger, extruder, enz. De te filteren stoffen hebben zeer uiteenlopende reologieën (van water tot zeer viskeuze polymeermassa's) en uiteenlopende chemische samenstellingen: polypropyleen, polyester, polyethyleen, polyamiden, polyurethaan, acetaten, siliconen, enz.

Raffinaderijen produceren diesel, benzine, stookolie, vloeibaar petroleumgas en paraffine. De brandstofindustrie gebruikt "upstream"-filters (waterinjectie, membraanbescherming met omgekeerde osmose, proceswater) en "downstream"-filters (gasscheiding, aminevermindering, katalysatorbedden, enz.).

In de olieproductie wordt water ook vaak gebruikt om de druk op peil te houden en de productiviteit te verhogen. Er moet dan bijzondere aandacht worden besteed aan de kwaliteit ervan, of het nu gaat om zoet water of om zeewater. Het water kan beladen zijn met algen of plankton, slib en andere sedimenten die de prestaties van de installatie aanzienlijk kunnen beïnvloeden.

Brandstoffen worden meestal opgeslagen in grote containers voordat ze via pijpleidingen of tanks naar hun eindbestemming worden vervoerd. Tijdens de opslag hopen deze producten vuil op, zoals roest of kleine deeltjes, die stroomopwaarts van de distributiepunten problemen kunnen veroorzaken. Zo kunnen ze de apparatuur van de eindgebruiker beschadigen en zelfs de kwaliteit van het eindproduct verlagen. Daarom moeten ze vóór levering worden gefilterd en gehomogeniseerd om eventuele verontreinigingen en water te verwijderen. Daarom moeten filtreeroplossingen op basis van metalen of polymere media, meestal op maat gemaakt, toegepast worden.

Productie van PET- en PP-vezels, waarbij PET gemaakt wordt voor de fabricage van plastic flessen, dunne verpakkingsfilms, technische thermoplasten of röntgenfilms. De smeltprocessen van polymeren omvatten verschillende filtratiefasen om uit de grondstof de uiteindelijke kunststof te produceren. Om vezels van hoge kwaliteit met weinig breuk en een hoog rendement te verkrijgen, moet de polymeermassa homogeen zijn, vrij van gel en zonder aanzienlijke overconcentratie. De huidige technologieën voor metalen of polymere filtermedia maken betere prestaties en lagere operationele kosten mogelijk. Voorbeelden van metalen filtermedia zijn geplooide en cilindrische filters, kapselfilters en schijffilters. Deze filters worden geleverd met een verscheidenheid aan eindbevestigingsmaterialen, zodat ze geschikt zijn voor alle bestaande filterbehuizingen of tankconfiguraties.

Vindt hier een voorbeeld terug van filtratie van isobuteen

Vindt hier een voorbeeld terug van filtratie op een polypropyleenproductielijn

Wens je meer informatie na het lezen van dit artikel of ben je op zoek naar een luisterend oor voor uw probleem, advies op maat? Raadpleeg onze deskundigen via onze contactpagina om u te helpen de meest geschikte oplossing voor uw proces te vinden en te valideren.

Zin in meer?! Volg onze pagina want er volgen meer interessante artikels over filtratietechnieken, al +20jaar onze énige focus en specialiteit.

Dank voor uw aandacht en interesse! Blijf op de hoogte te blijven van de wetenschap rond filtertechnieken : LinkedIn/TechniFiltration