Controle op verontreiniging van ethaanstromen bij de vervaardiging van polypropyleen

De vervaardiging van polypropyleen vereist een zorgvuldige controle op verontreinigingen die aanwezig kunnen zijn in het ethaan dat voor de vervaardiging van het eindproduct gebruikt wordt.

Om de productiecapaciteit van ethaan te verhogen werd een nieuwe warmtewisselaar geïnstalleerd. Tijdens de opbouw van het project werden sporen ontdekt van roest en andere harde afzettingen in de leidingen. Aangezien dit type afzetting kostelijke gevolgen kent voor een warmtewisselaar, dienden deze uit de ethaanstroom gefilterd te worden.

Een degelijke controle over dergelijke verontreinigingen is essentieel om een goede productie van polypropyleen te garanderen.

Onze deskundigen onderzochten de vereisten van het polypropyleen productieproces, inclusief het debiet, het vereiste filterniveau, enz. Er werd een industrieel filtratiesysteem gekozen met een 316L roestvrijstalen filterbehuizing en korven. Het nieuwe filtratiesysteem moest geïntegreerd worden in een bestaand behandelingssysteem. Dit betekende dat de afmetingen en de specifieke oriëntatie van de inlaat-/uitlaatverbindingen aangepast dienden te worden. In samenwerking met onze partner Amazon Filters, werd het geheel in een 3D ontwerp opgenomen zodat de nieuwe filterbehuizing perfect kon afgestemd worden op de bestaande leidingen.

Door deze technologische ingreep en flexibele aanpak werden bijkomende kosten om het bestaande leidingwerk aan te passen uitgespaard.

Een bijkomende uitdaging bestond eruit dat het filter blootgesteld zou worden aan een gebied met extreme thermische omstandigheden, o.m. aan vriestemperaturen tot -100°C. Daarom werd het filterbehuizing en volledige ontwerp op maat geïsoleerd en afgeschermd. De grootste uitdaging om het systeem degelijk te isoleren kwam doordat de filterbehuizing tijdens onderhoud vlot diende geopend te kunnen worden. De isolatie diende daarom rond de openingen van de behuizing vlot te verwijderen zijn.

Om ervoor te zorgen dat dit zo efficiënt en praktisch mogelijk was, ontwierpen wij samen met onze partner een systeem met meerdere secties isolatie; met isolatie op het verticale gedeelte van de 316L filterbehuizing en een verwijderbare sectie isolatie op de bovenste sluiting en inlaat/uitlaat aansluitingen.

De fabricage van uw producten vereist een filtratiesysteem op maat dat rekening houdt met al uw productie- én installatiebeperkingen.

Raadpleeg onze deskundigen via onze contactpagina om u te helpen de meest geschikte oplossing voor uw proces te vinden en te valideren.

Zin in meer?! Volg onze pagina want er volgen meer interessante artikels over filtratietechnieken, al +20jaar onze énige focus en specialiteit.

Dank voor uw aandacht en interesse! Blijf op de hoogte te blijven van de wetenschap rond filtertechnieken : LinkedIn/TechniFiltration