Inktfiltratie: een voorbeeld voor een betere filtering van magnetische inkt

De onderneming produceert magnetische inkten en magnetische en optische media. Deze worden verwerkt in smart cards, tickets, transportkaarten of gebruikt om geluidsdragers van hoge kwaliteit te maken voor filmstudio's of wetenschappelijke laboratoria. Het productieproces omvat verschillende filtratiefasen.

De klant wilde besparen rond de productiekosten in verband met de filtratie van de magnetische inkt. Zij gebruikten een betrouwbaar maar dure technologie voor het filteren van de inkt wanneer deze op de rolmedia werd aangebracht. In het productieproces is de inktafzetting een belangrijke stap aangezien de inkt niet vervuild mag worden door de aanwezigheid van deeltjes. Daarnaast moet de filtratie van de uitgevoerde inkt constant zijn in de tijd en dit gedurende de gehele fase van de voorbereiding van de rol, ca. 1,5 uur. Deze filtratie is een grote uitdaging daar magneetinkt bijzonder viskeus is (200 tot 300 cP) en sterk geladen met onzuiverheden. Dit vereist de erg hoge kwaliteit en een zekere specificiteit van de filtratieapparatuur.

De hoge viscositeit van deze inkt en de gebruikte oplosmiddelen in de samenstelling ervan (tolueen en xyleen) brachten ons ertoe onze klant een filterpatroon van nylon voor te stellen. Nylon heeft een goede chemische weerstand tegen deze twee oplosmiddelen, in tegenstelling tot bijvoorbeeld polypropyleen. Wij hebben niet gekozen voor bi-component filterpatronen die polyethyleen en polypropyleen combineren. Deze configuratie van verweven vezels maakt het weliswaar mogelijk om het filterpatroon stijver te maken en daardoor gemakkelijker te werken met zeer viskeuze producten, maar heeft als nadeel dat het vacuümvolume van de filter kleiner wordt, waardoor het retentievermogen wordt beperkt en de drukverliezen bij eenzelfde debiet toenemen.

Onze oplossing daarentegen biedt een filterpatroon met een groot leeg volume, dat een grote hoeveelheid deeltjes kan vasthouden zonder verstopping. De gekozen filtratiedrempel garandeert een filtratie van hoge kwaliteit met een langere levensduur van de filter.

Uit de initiële testen bleek dat onze oplossing tijdens het verwijderingsproces voor een doeltreffende en continue filtratie zorgde. Bij het opstarten bedroeg de drukval 0,2 bar, die 12 uur later opliep tot 0,28 bar zonder significante afzetting van deeltjes op de rollen. Verdere testen zullen worden uitgevoerd op andere inkten met hetzelfde type filterpatroon.

Vereist de fabricage van uw producten een filtratiesysteem op maat dat rekening houdt met al uw productiebeperkingen? Raadpleeg onze deskundigen via onze contactpagina om u te helpen de meest geschikte oplossing voor uw proces te vinden en te valideren.

Zin in meer?! Volg onze pagina want er volgen meer interessante artikels over filtratietechnieken, al +20jaar onze énige focus en specialiteit.

Dank voor uw aandacht en interesse! Blijf op de hoogte te blijven van de wetenschap rond filtertechnieken : LinkedIn/TechniFiltration